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      團狀模塑料

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      團狀模塑料

      DMC系列模塑料性能指標


      序號指標名稱單位DMC-1DMC-2DMC-3檢驗標準
      1密度G/cm31.75~1.951.75~1.951.75~1.95GB1033
      2吸水性mg≤20≤20-GB1034
      3模塑收縮率%≤0.15≤0.15≤0.30GB1404
      4彎曲強度Mpa≥170≥150≥135GB1042
      5沖擊強度Kj/m2≥90≥60≥45GB1043
      6熱變形溫度o C≥240≥240≥220GB1634
      7絕緣電阻常態Ω≥1.0×1013≥1.0×1013≥1.0×1012GB1410
      浸水24h≥1.0×1012≥1.0×1012-
      8電氣強度(90oC變壓器油中)Mv/m≥12.0≥12.0≥10.0GB1408
      9介質損耗因數(IMHz-≤0.015≤0.015-GB1409
      10相對介電常數(IMHz-≤4.5≤4.5-GB1409
      11耐電弧S≥180≥180≥150GB1411
      12耐漏電起痕指數(PTIV≥600≥600≥600GB4027
      13燃燒性FVOFVO-UL-94
      14長期耐熱性溫度指數-155155130WEL型老化儀測試


      模壓制品常見缺陷及解決方法

      缺 陷產 生 原 因解 決 方 法
      起泡模壓料固化不完全提高模溫或延長保溫時間
      模溫過高,使物料中某種成分氣化或分解降低模溫
      缺料模具配合間隙過大或溢料孔太大調整模具配合公差和溢料孔尺寸
      脫模劑用量太多調節適當的合模溫度和加壓時機
      操作太慢或太快
      燒焦坯料中夾入空氣,經壓縮后升溫,使樹脂分解采用有效的放氣操作,延長閉模時間,適當降低模溫
      翹曲固化不完全改善固化條件
      出模工藝不當重新設計模具,使頂出裝置合理。
      材料收縮率太大盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器(整形器)
      表面無光澤模溫過高或過低調整模溫,一般適當降低模溫
      粘模使用合適的脫模劑
      模具表面粗糙提高模具表面光潔度,應鍍鉻
      粘模模壓料未加內脫模劑或加入不當通過試驗加入適量的有效的內脫模劑
      模具表面粗糙或新模未經研磨使用提高模具表面光潔度,可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼
      壓制壓力過高適當降低壓力
      斑駁表面模具過熱降低模溫
      顏料因過熱而分解降低固化溫度
      針孔料稠化不足提高料的稠化度
      局部纖維含量過高提高料的均勻性
      表面空氣未能逃逸,料量不足減小加料面積,加大成型壓力,增加用料量


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